Die Geschichte

Fabrikessen

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Fabrikbesitzer waren dafür verantwortlich, ihre armen Lehrlinge mit Lebensmitteln zu versorgen. Sarah Carpenter war Kinderarbeiterin bei Cressbrook Mill: „Unser gemeinsames Essen war Haferkuchen. Er war dick und grob. Dieser Haferkuchen wurde in Dosen gefüllt. Gekochte Milch und Wasser wurden hineingegossen. Das war unser Frühstück und Abendessen. Unser Abendessen war Kartoffel Kuchen mit gekochtem Speck es, ein bisschen hier und ein bisschen da, so dick mit Fett, dass wir es kaum essen konnten, obwohl wir hungrig genug waren, um etwas zu essen. Tee sahen wir nie, noch Butter. Wir hatten Käse und Schwarzbrot einmal im Jahr . Wir durften nur drei Mahlzeiten am Tag, obwohl wir um fünf Uhr morgens aufstanden und bis neun Uhr nachts arbeiteten.“

In den meisten Textilfabriken mussten die Kinder ihre Mahlzeiten während der Arbeit einnehmen. Dies führte dazu, dass die Speisen mit dem Staub des Tuchs bedeckt wurden. Wie Matthew Crabtree betonte: „Ich begann mit acht Jahren bei Cook's of Dewsbury zu arbeiten. Wir mussten unser Essen in der Mühle essen mit dem Mund ab und mit den Fingern ab, bevor es gegessen werden konnte."

Abraham Whitehead war ein Tuchhändler aus Holmfirth, der sich der Kampagne für Fabrikgesetze anschloss. Er sagte 1832 vor einem parlamentarischen Ausschuss: „Das jüngste Alter, in dem Kinder beschäftigt werden, ist nie unter fünf Jahren, aber einige werden zwischen fünf und sechs Jahren in Wollfabriken als Anspinner angestellt … Ich habe sie oft zur Arbeit gehen sehen zwischen fünf und sechs Uhr morgens ... Sie bekommen ihr Frühstück, während sie essen, sie essen und arbeiten; am Ende der Maschine steht meistens ein Topf Wasserbrei mit einem kleinen Sirup darin."

John Birley beschwerte sich über die Qualität des Essens: „Unsere reguläre Zeit war von fünf Uhr morgens bis neun oder zehn Uhr abends; und am Samstag bis elf Uhr und oft zwölf Uhr nachts, und dann wurden wir zum Putzen geschickt die Maschinen am Sonntag. Keine Zeit zum Frühstücken und kein Sitzen zum Abendessen und keine Zeit zum Tee. Wir gingen um fünf Uhr in die Mühle und arbeiteten bis etwa acht oder neun, als sie uns unser Frühstück brachten, das aus Wasserbrei, mit Haferkuchen darin und Zwiebeln zum Würzen. Das Abendessen bestand aus Derbyshire-Haferkuchen, die in vier Stücke geschnitten und in zwei Stapel aufgeteilt wurden. Einer war gebuttert und der andere mit Sirup. Neben dem Haferkuchen standen Dosen mit Milch. We tranken die Milch und mit dem Haferkuchen in der Hand gingen wir wieder an die Arbeit, ohne sich hinzusetzen."

Robert Blincoe argumentierte, dass das Essen in der Mühle nicht so gut war wie im St. Pancras Workhouse: „Die jungen Fremden wurden in einen geräumigen Raum mit langen, schmalen Tischen und Holzbänken geführt an diesen Tischen - die Knaben und Mädchen getrennt. Das Abendessen, das ihnen vorgesetzt wurde, bestand aus Milchbrei, von sehr blauem Teint! Das Brot war teilweise aus Roggen, sehr schwarz und so weich, dass sie es kaum schlucken konnten, weil es klebten an den Zähnen... Auf den Tischen war kein Tuch gedeckt, an das die Neuankömmlinge im Arbeitshaus gewöhnt waren - weder Teller noch Messer noch Gabeln. Auf ein Zeichen stürzten die Lehrlinge zu dieser Tür, und jeder Blincoe war erschrocken, als er sah, wie die Jungen den Vorderteil ihrer Hemden herauszogen und ihn mit beiden Händen hochhielten, und nahm die zugeteilten heißen Salzkartoffeln entgegen zum Abendessen Die Mädchen hielten, weniger unanständig, ihre schmutzigen, fettigen Die mit Fett und Dreck durchtränkten Pron, die ihr Taschengeld erhalten hatten, huschten, so schnell sie konnten, zu ihren jeweiligen Plätzen, wo jeder Lehrling mit großem Appetit ihr Taschengeld verschlang und eifrig nach mehr Ausschau zu halten schien . Als nächstes rannte die hungrige Mannschaft zu den Tischen der Neuankömmlinge und verschlang unersättlich jede Brotkruste und jeden Tropfen Brei, den sie noch übrig hatten."

Unsere reguläre Zeit war von fünf Uhr morgens bis neun oder zehn Uhr abends; und am Samstag bis elf und oft bis zwölf Uhr nachts, und dann wurden wir am Sonntag zum Reinigen der Maschinen geschickt. Wir tranken die Milch und mit dem Haferkuchen in der Hand gingen wir ohne Sitzen wieder an die Arbeit.

Ich begann mit acht Jahren bei Cook's of Dewsbury zu arbeiten. Es war häufig von Rauchabzügen aus der Wolle bedeckt; und in diesem Fall mussten sie mit dem Mund abgeblasen und mit den Fingern abgenommen werden, bevor sie gegessen werden konnten.

Unser gemeinsames Essen war Haferkuchen. Wir durften nur drei Mahlzeiten am Tag, obwohl wir morgens um fünf aufstanden und bis neun Uhr nachts arbeiteten.

Die jungen Fremden wurden in einen geräumigen Raum mit langen, schmalen Tischen und Holzbänken geführt. Das Abendessen vor ihnen bestand aus Milchbrei, von sehr blauem Teint! Das Brot war teilweise aus Roggen, ganz schwarz und so weich, dass sie es kaum schlucken konnten, da es an ihren Zähnen klebte. Wo ist unser Roastbeef und unser Plumpudding, sagte er sich.

Die Lehrlinge aus der Mühle kamen. Die Jungs hatten nichts an als Hemd und Hose. Ihre groben Hemden waren am Hals ganz offen, und ihr Haar sah aus, als wäre selten oder nie ein Kamm aufgetragen worden! Die Mädchen haben wie die Jungen keine Schuhe und Strümpfe. Bei ihrem ersten Eintritt warfen einige der alten Lehrlinge einen Blick auf die Fremden; aber die große Masse suchte zuerst nach ihrem Abendessen, das aus neuen Kartoffeln bestand, die an einer Lukentür verteilt wurden, die von der Küche in den Gemeinschaftsraum führte.

Auf den Tischen war kein Tuch gedeckt, an das die Neuankömmlinge im Arbeitshaus gewöhnt waren - weder Teller, noch Messer, noch Gabeln. Als nächstes rannte die hungrige Mannschaft zu den Tischen der Neuankömmlinge und verschlang unersättlich jede Brotkruste und jeden Tropfen Brei, den sie übrig hatten.


Allgemeine Lebensmittel

General Foods Corporation war ein Unternehmen, dessen direkter Vorgänger in den Vereinigten Staaten 1895 von Charles William Post als Postum Cereal Company gegründet wurde. Der Name General Foods wurde 1929 nach mehreren Unternehmenskäufen von Marjorie Post übernommen, nachdem sie von ihr das etablierte Getreidegeschäft geerbt hatte Vater CW Im November 1985 wurde General Foods von Philip Morris Companies (jetzt Altria Group, Inc.) für 5,6 Milliarden US-Dollar übernommen, die bis dahin größte Akquisition außerhalb des Ölsektors. Im Dezember 1988 erwarb Philip Morris Kraft, Inc. und fasste 1990 die beiden Lebensmittelunternehmen als Kraft General Foods (KGF) zusammen. "General Foods" wurde 1995 aus dem Firmennamen gestrichen, eine Linie von koffeinhaltigen Heißgetränkemischungen trug bis 2010 weiterhin den Namen General Foods International.


Fabrikessen

Kein Land hat die Bewegung hin zu kommerzialisierten, vorverpackten Lebensmitteln so sehr angenommen wie die Vereinigten Staaten.

Amerikaner essen 31 Prozent mehr verpackte Lebensmittel als frische Lebensmittel, und sie konsumieren mehr verpackte Lebensmittel pro Person als ihre Kollegen in fast allen anderen Ländern. Ein beträchtlicher Teil der amerikanischen Ernährung sind Fertiggerichte wie Tiefkühlpizza und Mikrowellenessen sowie süße oder salzige Snacks.

"Amerikaner neigen dazu, zu grasen, anstatt sich hinzusetzen und eine vollständige Mahlzeit zu sich zu nehmen, daher ist das Essen auf Bequemlichkeit zugeschnitten", sagte Mark Gehlhar, der beim Economic Research Service des Landwirtschaftsministeriums die globalen Vorlieben der Lebensmittelkonsumenten untersucht hat. "Und Amerikaner scheinen nicht so anspruchsvoll in Bezug auf Qualität zu sein."

T. Colin Campbell, Ernährungswissenschaftler an der Cornell University, sagte, dass „in der Branche viel Geld gebunden ist, weil es für Unternehmen rentabel ist, diese Lebensmittel herzustellen.“ Er fügte hinzu, dass „verarbeitete Lebensmittel große Mengen an Fett, Salz und Zucker enthalten“. , und die Amerikaner sind süchtig nach ihnen geworden."

Epidemiologische Studien haben jedoch gezeigt, dass eine Ernährung mit einem höheren Fett-, Salz- und Zuckergehalt zu höheren Raten von Herzerkrankungen, Diabetes und Fettleibigkeit führt.

Die Japaner essen eine große Menge verpackter gefrorener Meeresfrüchte, die jedoch nur sehr wenig verarbeitet werden und nur wenige chemische Zusätze enthalten. Einige Europäer essen eine ähnliche Menge an verpackten Lebensmitteln pro Kopf wie die Amerikaner, aber ein Großteil davon sind Backbrot und Milchprodukte und nicht Dinge wie gefrorenes Toastergebäck und künstliche Milchmilch.


Jakobsmuscheln

1912 beschrieb Louis Maillard als erster die chemischen Reaktionen in gegrillten, sautierten und gebackenen Lebensmitteln, die sie so lecker und, wie wir heute wissen, ein wenig ungesund machen.

„Vor Maillard gab es nicht viel von dem, was man Geschmackschemie nennen könnte“, bemerkt der Historiker Alan Rocke. „Im 19. Jahrhundert veröffentlichte der deutsche Chemiker Justus von Liebig Ideen über die Bedeutung von Proteinextrakten aus Rindfleisch, und ein Anwalt, Jean Anthelme Brillat-Savarin, veröffentlichte vielzitierte anekdotische Überlegungen zum Geschmack, aber Maillard war der Erste, der sich ernsthaft mit der Lebensmittelchemie befasste. ”

Die Maillard-Reaktion durchläuft drei dornige, komplizierte Schritte, die jeweils Hunderte verschiedener Produkte produzieren können. Darüber hinaus enthalten die meisten Lebensmittel viele verschiedene Arten von Aminosäuren und Zucker, wodurch ein Füllhorn an möglichen Teilnehmern an der Reaktion entsteht.

Erst 1953 habe die Chemie-Community verstanden, wie all diese Aromastoffe hergestellt werden könnten, sagt der Lebensmittelchemiker Vincenzo Fogliano. In diesem Jahr stellte ein Chemiker des US-Landwirtschaftsministeriums, John E. Hodge, einen Mechanismus für die Maillard-Reaktion fest. „Maillard hat die Reaktion entdeckt, aber Hodge hat sie verstanden“, sagt Fogliano.

Normalerweise wird die Maillard-Reaktion mit appetitlichen Adjektiven beschrieben, und das zu Recht.

Zufälligerweise ermöglichten es die Entwicklungen in der Gaschromatographie und Proteinmassenspektrometrie im selben Jahrzehnt Lebensmittelwissenschaftlern, Maillard-Produkte in Lebensmitteln zu messen, bemerkt Floros. Von diesem Zeitpunkt an verfügte die Lebensmittelindustrie über die Werkzeuge, um die Chemie des Kochens von Aminosäuren und Zuckern zu kontrollieren, um sowohl die Produktion angenehmer Aromen und Gerüche zu orchestrieren als auch die anstößigen zu vermeiden. Diese Aufgabe wird jedoch dadurch erschwert, dass die Maillard-Reaktion bereits bei geringfügigen Änderungen von Temperatur, Feuchtigkeit oder pH-Wert Tausende verschiedener Moleküle produzieren kann, sagt Lebensmittelchemiker Thomas Hofmann.

Manchmal ist ein Maillard-Produkt allgemein angenehm, wie das 2,3-Butandion, das in Popcorn und gegrilltem Steak enthalten ist. Manchmal ist ein Produkt, das in manchen Gerichten erwünscht ist, in anderen weniger willkommen, erklärt Hofmann. Zum Beispiel verleiht die Verbindung 2-Acetyl-1-pyrrolin knusprigem Brot und Basmatireis einen angenehmen Geruch und Geschmack, erzeugt jedoch einen seltsamen Nachgeschmack, wenn sie in ultrahocherhitzter pasteurisierter Milch gefunden wird. Maillard-Reaktionen können auch die Textur und Konsistenz von Proteinen in Lebensmitteln verändern, wodurch Joghurt gallertartiger oder Käse weicher und cremiger wird, sagt der Lebensmittelchemiker Thomas Henle. Dann gibt es die negativen Produkte, wie der Verlust von Vitamin C und B1 in Maillard-Reaktionen beim Kochen, sagt die Lebensmittelwissenschaftlerin Cathy Davies. Und da ist die Herstellung von Acrylamid.

Als Tareke und Törnqvis, die Toxikologen in Schweden, gebeten wurden, die Acrylamid-Exposition der kranken Bauarbeiter zu untersuchen, taten sie, was jeder seriöse Wissenschaftler tun würde: Sie verglichen die Acrylamid-Werte der kranken Arbeiter mit denen der Allgemeinbevölkerung. Zu ihrer Überraschung fanden sie in der Kontrollgruppe unerwartet hohe Acrylamidwerte. Tareke verglich für ihre Doktorarbeit gleichzeitig die Acrylamidkonzentrationen bei Wildtieren und domestizierten Haustieren und stellte zu ihrer weiteren Überraschung hohe Werte bei Haustieren fest.

Angesichts der Tatsache, dass ein wesentlicher Unterschied zwischen wilden und domestizierten Tieren die Menge an verarbeiteten Lebensmitteln ist, die sie konsumieren, vermuteten Törnqvis und Tareke, dass das Acrylamid in den menschlichen Kontrollen auf ihren Verzehr von stark verarbeiteten Lebensmitteln zurückzuführen sein könnte. Im Jahr 2002 zeigten sie, dass verarbeitete Lebensmittel, insbesondere Kartoffelchips, aber auch gewöhnliches gebackenes Brot, tatsächlich Acrylamid enthalten. Angesichts des öffentlichen Aufschreis schlossen sich Verbände der Lebensmittelindustrie zusammen, um Forschungen darüber zu finanzieren, wie genau die Maillard-Reaktion zur Acrylamidproduktion führte und wie sie vereitelt werden könnte. Eine der vielversprechendsten Techniken, die zur Acrylamid-Prävention entwickelt wurden, ist die Verwendung eines Enzyms namens Asparaginase, um die Aminosäure Asparagin abzubauen, sagt die Lebensmittelwissenschaftlerin Monica Anese. Da Acrylamid entsteht, wenn Asparagin mit Zucker reagiert, verringert die anfängliche Entfernung der Aminosäure den Acrylamidgehalt im fertigen Lebensmittel. Eine andere Strategie besteht darin, die Kochtemperatur zu senken, da Acrylamid bei hoher Hitze hergestellt wird. Der Nachteil ist die geringere Bräunung von Keksen und Brot, eine bei Verbrauchern unbeliebte Option.

Wirklich?


Fragen und Antworten: In der größten Indoor-Farm der Welt

Der futuristische Landwirtschaftsansatz eines japanischen Unternehmens könnte die Art und Weise, wie wir unsere Lebensmittel anbauen, revolutionieren.

Eine verlassene Sony-Fabrik in der Präfektur Miyagi, Japan, wurde in eine Farm der Zukunft verwandelt.

Shigeharu Shimamura, Pflanzenphysiologe und CEO von Mirai, hat die größte Indoor-Farm der Welt gebaut - 25.000 Quadratmeter futuristische Gartenbeete, die von 17.500 LED-Leuchten in einer bakterien- und pestizidfreien Umgebung gepflegt werden. Das Ergebnis? Täglich werden etwa 10.000 frische Salatköpfe geerntet.

Die einzigartige "Pflanzenfabrik" ist so effizient, dass sie die Lebensmittelabfälle von 30 bis 40 Prozent, die normalerweise bei im Freien angebautem Salat auftreten, auf weniger als 3 Prozent bei ihrem kernlosen Salat reduziert. (Verwandt: "Stoppt die Lebensmittelverschwendung im Westen und ernährt die Welt.")

National Geographic sprach kürzlich mit Shimamura über die innovative Lebensmittelfabrik und Indoor-Farmen als mögliche Lösung für die globale Lebensmittelkrise.

Was war die Inspiration für dieses Geschäftsvorhaben?

Japan hat seit etwa 40 bis 50 Jahren ein Interesse an Forschung und Entwicklung im Bereich Landwirtschaft in einer Fabrikumgebung.

Unser Unternehmen baute eine Pflanzenfabrik an einem Ort, der 2011 durch das Erdbeben und den Tsunami von Tohoku verwüstet wurde, weil in Japan die allgemeine Besorgnis über die rückläufige Rate des inländischen Gemüseangebots und wie wir das Problem der starken Importabhängigkeit lösen könnten.

Wir haben uns für diesen Standort entschieden, weil wir beweisen wollten, dass Gemüse heute überall produziert werden kann. Zweitens wollten wir helfen, die wirtschaftliche Entwicklung in diesem Katastrophengebiet wieder anzukurbeln. Und schließlich, mit Blick in die Zukunft, könnten wir, wenn wir dort erfolgreich sein könnten, auch die Möglichkeit sehen, die von uns entwickelte Technologie in die ganze Welt zu exportieren. (Verwandt: "Innerhalb der drohenden Nahrungsmittelkrise.")

Welche Auswirkungen könnte Ihre Pflanzenfabrik auf die Zukunft der Lebensmittelproduktion und als Abhilfe bei Lebensmittelknappheit haben?

Derzeit haben wir eine Weltbevölkerung von 7 bis 7,2 Milliarden. Unter ihnen leiden etwa 800 bis 900 Millionen Menschen an Hunger oder fast daran. Menschen auf der ganzen Welt fragen sich, wie wir mehr Lebensmittel produzieren können, um diese ernste Situation zu mildern.

Wir wissen, dass Wasser dabei eine große Rolle spielt, und die von Mirai entwickelte Technologie verbraucht weniger als ein Prozent des Wassers, das üblicherweise für den Gemüseanbau verwendet wird anderswo.

Wenn wir mit dieser Methode Pflanzenfabriken auf der ganzen Welt bauen können, können wir die Nahrungsmittelproduktion unterstützen, um die gesamte Weltbevölkerung zu ernähren. Das ist unser Ziel.

Wie schafft man es, so wenig Wasser zu verbrauchen?

Bei der konventionellen Anbaumethode wird viel Wasser verschwendet, das durch den Boden sickert und in die Luft verdunstet. In einer geschlossenen Umgebung einer Fabrik verlieren wir kein Wasser in den Boden. Das ist ein Weg.

Wir können auch die Feuchtigkeit sammeln, die die Pflanze selbst an die Luft abgibt. Das gesammelte Wasser wird recycelt, ähnlich wie unsere Erde funktioniert. Die von Lebewesen auf der Erde freigesetzte Feuchtigkeit sammelt sich, bildet Wolken und fällt als Regen auf die Erde zurück. Dies ist das Recyclingsystem unseres Planeten. Unsere Fabrik funktioniert genau so. Wasser wird in einem geschlossenen Raum gesammelt, gefiltert und recycelt.

Ihr Beleuchtungssystem wurde speziell von GE Japan entwickelt. Was ist das Besondere an diesen Leuchten?

Die Beleuchtung, von der wir sprechen, ist LED [Licht emittierende Diode], und sie ist sehr gut für das Pflanzenwachstum geeignet. Das Licht des speziellen Produkts, das GE Japan für uns entwickelt hat, fördert sowohl die Photosynthese als auch die Zellteilung. Das Einzigartige an diesem Beleuchtungssystem, das wir jetzt haben, ist, dass es mehrere Arten von Licht liefern kann, die nicht nur die Photosynthese und das Zellwachstum fördern, sondern auch alle anderen Aspekte, die für das Pflanzenwachstum erforderlich sind.

Hier ein Beispiel: Wenn wir nur das Licht verwenden, das die Photosynthese anregt, werden Pflanzen zu groß, zu schnell – dies führt zu einem Gedränge und dann erreicht nicht genug Licht die ganze Pflanze. Die spezielle Art von Beleuchtungsprodukt, die wir jetzt verwenden, wird auch eine Art Licht aussenden, das in der Lage ist, die Pflanze zu durchdringen, sodass jeder Teil der Pflanze das Licht absorbieren kann.

Wie arbeitsintensiv ist die Ernte bei 10.000 Salatköpfen? Verwenden Sie Roboter?

Ich würde sagen, es ist nur halbautomatisch. Maschinen verrichten einige Arbeit, aber der Kommissionierteil wird manuell erledigt. Für die Zukunft erwarte ich jedoch ein Aufkommen von Ernterobotern. Zum Beispiel ein Roboter, der Setzlinge umpflanzen kann oder zum Schneiden und Ernten oder zum Transportieren von geernteten Produkten zum Verpacken.

Sie haben bereits einige Kleinversionen der Pflanzenfabrik in anderen Teilen der Welt und planen zwei weitere große Fabriken in Hongkong und Russland. Können Sie mir etwas mehr über diese Einrichtungen erzählen?

Wir bauen gerade eine Fabrik in Hongkong. Wir werden dort täglich 5.000 Salatköpfe produzieren. Der Grund, warum wir dort sind, ist, dass das meiste dort konsumierte Gemüse von außerhalb Hongkongs kommt. Die Menschen sind sehr besorgt über die Lebensmittelsicherheit und wollen sicher im Inland produzierte Lebensmittel.

Das Interesse an Russland könnte etwas mit dem Erfolg unseres Unternehmens in der Mongolei zu tun haben, wo wir zwei kleinere Fabriken haben: eine in der südlichen Wüste Gobi und eine in Ulaanbaatar. Dort ist das Klima so streng, dass sie während der kalten Jahreszeit kein Gemüse im Freien anbauen können, deshalb importieren sie es hauptsächlich aus Europa – weit entfernt, vor allem für Menschen, die im fernen Osten des Landes leben. Sie wollten Gemüse im Inland anbauen. Unser Pflanzenwerk in Russland wird nach Inbetriebnahme im nächsten Frühjahr 10.000 Salatköpfe produzieren. (Verwandt: "Ist Ihr Land unabhängig von Lebensmitteln?")

Was sind einige der Herausforderungen bei der Schaffung dieser Indoor-Farmen in anderen Teilen der Welt?

Es gibt zwei große Herausforderungen. Um eine Pflanzenfabrik zu bauen, brauchen wir bestimmte Infrastrukturen, wie Strom- und Wasserversorgung. Eine zuverlässige Versorgung mit Strom und Wasser ist von Anfang an unabdingbar. Wir haben uns diesbezüglich mit GE Japan beraten und über die Möglichkeit gesprochen, eine Fabrik zu bauen, in der bereits elektrische Generatoren vorhanden sind.

Ein weiterer großer Faktor ist die Verfügbarkeit der Telekommunikationsinfrastruktur. In Japan führen wir viele Schulungen durch und überwachen den Betrieb aus der Ferne online, daher ist eine zuverlässige Internetverbindung und andere Telekommunikationsinfrastruktur ebenfalls von entscheidender Bedeutung.

Im Moment konzentrieren Sie sich auf den Anbau von Salat und Blattgemüse. Lässt sich dieses System auf andere Produkte wie Tomaten, Kartoffeln oder Obst übertragen?

Ich glaube, dass wir, zumindest technisch, fast jede Art von Anlage in einer Fabrik herstellen können. Am wirtschaftlichsten ist es jedoch, schnell wachsendes Gemüse zu produzieren, das schnell auf den Markt gebracht werden kann. Das bedeutet für uns jetzt Blattgemüse. In Zukunft möchten wir jedoch auf eine breitere Produktvielfalt ausdehnen. Dabei denken wir nicht nur an Gemüse. Die Fabrik kann auch Heilpflanzen produzieren. Ich glaube, dass es sehr gut möglich ist, dass wir bald an einer Vielzahl von Produkten beteiligt sein werden.

Was können wir aus diesem Projekt lernen, wenn es um die Lösung von Problemen in der Lebensmittelversorgung der Zukunft geht?

Wichtig dabei ist, dass der Erfolg dieses Projekts nicht nur von der Technologie, sondern auch von den gesammelten Kenntnissen über landwirtschaftliche Praktiken abhing. Mirai, unser Unternehmen, hatte das Wissen, wie man Gemüse in einer Fabrik anbaut, aber wir brauchten die Technologie, damit es funktioniert.

Da wir weltweit mit Wasser- und Nahrungsmittelknappheit konfrontiert sind, wird der Betrieb der Pflanzenfabriken nicht nur bestehen bleiben, sondern weltweit expandieren. Die Zusammenführung unseres Know-hows ist für die Ausweitung unseres Geschäfts auf andere Orte der Welt von entscheidender Bedeutung.


Lebensmittelgeschichte

Durch Programme, Forschung und Sammlungen Smithsonian Food-Geschichte Projekt am National Museum of American History lädt Gemeinden nah und fern an einen Tisch. Indem sie mehr über die amerikanische Ernährungsgeschichte erfahren, werden Museumsbesucher von heute verstehen, welche Rolle sie dabei spielen, wie und was Amerika isst.

Die kulinarischen Programme basieren auf dem reichhaltigen Inhalt des Museums zur Geschichte der Lebensmittel und umfassen eine vielfältige Auswahl an Programmen und Vorführungen, die die Besucher zu relevanten Diskussionen zusammenbringen, die mit der Geschichte beginnen und sich auf die Gegenwart und Zukunft des amerikanischen Essens erstrecken. Zu den Aktivitäten gehören kostenlose Tagesprogramme für Besucher, regelmäßige After Hours-Veranstaltungen, die historische Themen mit köstlichen Speisen und Getränken mischen, und das jährliche Smithsonian Food History Weekend. Das National Museum of American History hat es sich zur Aufgabe gemacht, den Einfluss von Essen, Trinken und Landwirtschaft auf die amerikanische Geschichte zu untersuchen.

Um mehr zu erfahren, erkunden Sie die Sammlungen unten, Programme und Forschung im Menü und melden Sie sich für unseren E-Mail-Newsletter zur Lebensmittelgeschichte an. Danke schön!


Goya Brooklyn, 1970

Als die hispanische Bevölkerung in New York und in den gesamten Vereinigten Staaten wuchs, wurden auch die Produktpalette und die Einrichtungen von Goya erweitert. Das Unternehmen zog 1958 von Lower Manhattan nach Brooklyn um, bis es 1974 seinen heutigen Hauptsitz in New Jersey errichtete. 2005 startete Goya einen strategischen 10-Jahres-Plan und investierte 500 Millionen US-Dollar in eine globale Expansion, um neue Verbraucher zu erreichen und zu stärken der Marke Goya weltweit. Von 2014 bis 2016 eröffnete Goya fünf neue hochmoderne Produktions- und Vertriebszentren in Texas, Kalifornien, Georgia und New Jersey, um die Verbrauchernachfrage nach Goya-Produkten zu erfüllen. Insgesamt verfügt das Unternehmen nun über 26 Niederlassungen in den USA, Puerto Rico, der Dominikanischen Republik und Spanien und beschäftigt weltweit über 4.000 Mitarbeiter.


Die Anerkennung von Amerikas größten Erfindungen ist oft umstritten. Das Telefon: Alexander Graham Bell oder Elisha Gray? Das Radio: Guglielmo Marconi oder Nicola Tesla? Das Flugzeug: Gustave Whitehead oder die Gebrüder Wright? Fügen Sie dieser illustren Liste hinzu: die Kartoffel . Weiterlesen

Als der Kongress 1920 den Volstead Act verabschiedete, der die Herstellung und den Verkauf alkoholischer Getränke in den Vereinigten Staaten verbot, dezimierte das Gesetz die Alkoholindustrie fast. Aber es half, dem aufstrebenden Eisgeschäft einen süßen Schub zu geben. Zwischen 1919 und 1929 Bundessteuer . Weiterlesen


LCB Food Safety tritt der Gruppe bei. Diese Übernahme markiert eine bedeutende neue Etappe in der Entwicklung der Gruppe und ermöglicht den Zugang zu neuen Märkten dank ihrer hochwertigen Produkte auf Basis von Ultradiffusion®, einer innovativen und einzigartigen Technologie.

LCB Food Safety wurde 1963 gegründet und ist weltweit führend im Bereich der trockenen Oberflächendesinfektion.

LCB Food Safety agiert als Experte für Lebensmittelsicherheit und entwickelt Lösungen, die Abfälle reduzieren, das Wohlbefinden der Tiere verbessern und gleichzeitig die Wettbewerbsfähigkeit in der Wertschöpfungskette vom Bauernhof bis zum Verbraucher optimieren.


Die Unternehmensgeschichte von Nestlé

Unsere Geschichte beginnt 1866 mit der Gründung der Anglo-Swiss Condensed Milk Company. Henri Nestlé entwickelt 1867 eine bahnbrechende Säuglingsnahrung, und 1905 fusioniert das von ihm gegründete Unternehmen mit Anglo-Swiss zur heutigen Nestlé-Gruppe. Während dieser Zeit wachsen Städte und Eisenbahnen und Dampfschiffe senken die Rohstoffkosten und beflügeln den internationalen Handel mit Konsumgütern.

Höhepunkte

Der Gründer von Nestlé, der in Deutschland geborene Apotheker Henri Nestlé, lanciert in Vevey, Schweiz, seine „farine lactée“ („Mehl mit Milch“). Es kombiniert Kuhmilch, Weizenmehl und Zucker und wird von Nestlé für den Verzehr von Säuglingen entwickelt, die nicht gestillt werden können, um die hohe Sterblichkeitsrate zu bekämpfen. Ungefähr zu dieser Zeit beginnt er, das mittlerweile ikonische „Nest“-Logo zu verwenden.

Henri Nestlé verkauft seine Firma und Fabrik in Vevey an drei lokale Geschäftsleute. Sie beschäftigen Chemiker und Facharbeiter, um Produktion und Vertrieb auszubauen.

Zwischen Nestlé und Anglo-Swiss entwickelt sich ein heftiger Wettbewerb, als beide Unternehmen beginnen, konkurrierende Versionen der Originalprodukte des anderen zu verkaufen: Kondensmilch und Säuglingsflocken. Beide Firmen bauen Vertrieb und Produktion im Ausland aus.

1882-1902

Nestlé beginnt erstmals mit dem Verkauf von Schokolade, indem es den Exportverkauf für Peter & Kohler übernimmt. An der Entwicklung der Milchschokolade ab 1875 ist auch das Unternehmen Nestlé beteiligt, das seinen Veveyer Nachbarn Daniel Peter mit Kondensmilch beliefert, mit der Peter in den 1880er Jahren das erste derartige kommerzielle Produkt entwickelt.

1905 verfügt Nestlé & Anglo Swiss über mehr als 20 Fabriken und beginnt mit ausländischen Tochtergesellschaften, um ein Vertriebsnetz aufzubauen, das Afrika, Asien, Lateinamerika und Australien umfasst. Als der Erste Weltkrieg näher rückt, profitiert das Unternehmen von der Blütezeit, die als Belle Époque oder „Schönes Zeitalter“ bekannt ist, und wird zu einem globalen Molkereiunternehmen.

Markieren

Anglo-Swiss und Nestlé fusionieren zur Nestlé & Anglo-Swiss Milk Company. Das Unternehmen hat zwei Hauptsitze in Vevey und Cham und eröffnet ein drittes Büro in London, um den Absatz von Milchprodukten zu steigern. Über mehrere Jahre erweitert das Unternehmen sein Sortiment um ungesüßte Kondensmilch und sterilisierte Milch.

Der Kriegsausbruch 1914 führt zu einer erhöhten Nachfrage nach Kondensmilch und Schokolade, aber Rohstoffknappheit und Beschränkungen des grenzüberschreitenden Handels erschweren die Produktion für Nestlé & Anglo-Swiss. Um dieses Problem zu lösen, erwirbt das Unternehmen Verarbeitungsbetriebe in den USA und Australien und verfügt bei Kriegsende über 40 Fabriken.

Höhepunkte

In ganz Europa bricht ein Krieg aus und stört die Produktion des Unternehmens, aber auch die Feindseligkeiten treiben die Nachfrage nach Nestlé-Milchprodukten in Form von großen Regierungsaufträgen an.

Kondensmilch ist langlebig und leicht zu transportieren, was sie bei Streitkräften beliebt macht. Zum Beispiel beginnt die britische Armee 1915 damit, Nestlé-Dosenmilch an Soldaten in ihren Notrationen auszugeben. Die starke Nachfrage nach dem Produkt bedeutet, dass die Milchraffinerien des Unternehmens auf Hochtouren arbeiten.

Nestlé & Anglo-Swiss erwirbt das norwegische Molkereiunternehmen Egron, das ein Sprühtrocknungsverfahren zur Herstellung von Milchpulver patentiert hat – ein Produkt, das sein neuer Eigentümer verkauft.

1917-1918

Milchknappheit in der Schweiz führt dazu, dass Nestlé & Anglo-Swiss auf Frischmilchlieferungen verzichten muss, um den Menschen in den Städten zu helfen. Um die Nachfrage nach Kondensmilch aus den kriegführenden Nationen zu decken, kauft das Unternehmen US-Raffinerien und schließt Lieferverträge mit australischen Unternehmen ab, die es später erwirbt.

Nach dem Krieg sinkt die militärische Nachfrage nach Milchkonserven, was 1921 eine schwere Krise für Nestlé & Anglo-Swiss auslöst. Das Unternehmen erholt sich, wird aber 1929 erneut vom Wall Street Crash erschüttert, der die Kaufkraft der Verbraucher verringert. Die Ära birgt jedoch auch viele positive Aspekte: Das Management des Unternehmens wird professionalisiert, die Forschung wird zentralisiert und zukunftsweisende Produkte wie Nescafé Kaffee werden auf den Markt gebracht.

Höhepunkte

1921-1922

Fallende Preise und hohe Lagerbestände führen 1921 zum ersten und einzigen finanziellen Verlust für Nestlé & Anglo-Swiss. Bankier Louis Dapples tritt als Krisenmanager ein und ermutigt das Unternehmen, erstmals professionelle Manager zu ernennen. Die Verwaltung ist zentralisiert und die Forschung in einem Labor in Vevey, Schweiz, konsolidiert.

Das Unternehmen kauft das grösste Schweizer Schokoladenunternehmen Peter-Cailler-Kohler, dessen Ursprünge bis ins Jahr 1819 zurückreichen, als François Louis Cailler eine der ersten Schokoladenmarken des Landes kreiert Cailler. Schokolade wird nun zu einem integralen Bestandteil des Geschäfts von Nestlé & Anglo-Swiss.

Malzschokoladengetränk Milo wird in Australien eingeführt und wird aufgrund seines Erfolgs später zum Verkauf in andere Märkte exportiert. Das Unternehmen entwickelt auch in der Zwischenkriegszeit Baby- und Säuglingsnahrung weiter und führt Pelargon 1934 ein mit Milchsäurebakterien angereichertes Vollmilchpulver für Babys, um die Verdaulichkeit zu verbessern. Weiterlesen: Treffen Sie die Milo Supermänner, die unsere Supermarke inspiriert haben

Ein wettbewerbsfähiger Schokoladenmarkt in der Schweiz ermutigt Nestlé-Peter-Cailler-Kohler zur Innovation durch die Einführung von Galak weiße Schokolade und Rayon, eine Schokolade mit Honig und Luftblasen, im nächsten Jahr. Vitamine sind in den 1930er Jahren ein wichtiges Verkaufsargument für gesunde Produkte, und Nestlé lanciert Vitaminpräparate Nestrovit im Jahr 1936.

Nescafé wird als „pulverisierter Extrakt aus reinem Kaffee“ auf den Markt gebracht, der den natürlichen Geschmack des Kaffees behält, aber durch einfaches Hinzufügen von heißem Wasser zubereitet werden kann. Das Produkt ist die Idee von Max Morgenthaler, der 1929 mit der Arbeit beginnt, als die brasilianische Regierung Nestlé & Anglo-Swiss auffordert, einen Absatzmarkt für ihren riesigen Kaffeeüberschuss zu finden. Weiterlesen: Was haben wir gemacht, als die Bank anrief? Erfunden Nescafé

Der Ausbruch des Zweiten Weltkriegs im Jahr 1939 betrifft praktisch alle Märkte, aber Nestlé & Anglo-Swiss ist weiterhin unter schwierigen Umständen tätig und beliefert sowohl Zivilisten als auch Streitkräfte. 1947 fügt das Unternehmen hinzu Maggi Suppen und Gewürze ins Sortiment und nimmt den Namen Nestlé Alimentana an.

Höhepunkte

1942-1945

Nestlé & Anglo Swiss fusioniert mit dem Schweizer Unternehmen Alimentana, das produziert Maggi Suppen, Bouillons und Gewürze und wird in Nestlé Alimentana umbenannt. Die Geschichte von Alimentana reicht bis ins Jahr 1884 zurück, als Julius Maggi eine proteinreiche Trockensuppe entwickelte, um Unterernährung zu bekämpfen. Weiterlesen: Julius Maggi war am Puls der Zeit

Höhepunkte

Nestlé-Müsli für Säuglinge ist seit 1948 als Pulverprodukt erhältlich, wird aber jetzt umbenannt als Cerelac. Ursprünglich nur als Brühwürfel verkauft, Maggi Gewürzmarke Fondor wird als Pulver auf den Markt gebracht. Verpackt in einem praktischen Shaker kann es nun sowohl im Esszimmer als auch in der Küche als Gewürz verwendet werden.

Ravioli in Dosen wird unter dem Maggi Marke. Der enorme Erfolg veranlasst Nestlé, mehr Fertignahrung in Dosen auf den Markt zu bringen, die zu einem neuen Wachstumssegment werden. Weiterlesen: Julius Maggi war am Puls der Zeit

Akquisitionen ermöglichen Nestlé den Eintritt in schnell wachsende neue Bereiche wie Tiefkühlkost und den Ausbau ihrer traditionellen Geschäfte mit Milch, Kaffee und Konserven. In den 1970er Jahren diversifiziert sich das Unternehmen in die Bereiche Pharma und Kosmetik. Es beginnt, Kritik von Aktivistengruppen auf sich zu ziehen, die behaupten, die Vermarktung von Säuglingsnahrung sei unethisch. Nestlé ist später eines der ersten Unternehmen, das den WHO-Kodex für Muttermilchersatz in seinem gesamten Geschäft anwendet.

Höhepunkte

Da immer mehr Haushalte Gefrierschränke kaufen, steigt die Nachfrage nach Eiscreme. Nestlé kauft den deutschen Hersteller Jopa und den französischen Hersteller Heudebert-Gervais, um von diesem Wachstum zu profitieren, und fügt die Schweizer Marke hinzu Frisco 1962. Das Unternehmen kauft auch das britische Konservenunternehmen Crosse & Blackwell.

Nestlé kauft die Finde uns Tiefkühlkostmarke des schwedischen Herstellers Marabou und weitet die Marke auf internationale Märkte aus. Finde uns ist eines der ersten Unternehmen, das ab 1945 Tiefkühlkost in Europa verkauft.

Chilled dairy products are increasingly popular, Nestlé buys French yogurt producer Chambourcy. In the early 1970s the latter launches the Sveltesse range of yoghurts, aimed at health- and weight-conscious consumers.

Nestlé enters mineral waters by buying a stake in French waters brand Vittel.

Keen to bolster its canned foods and frozen portfolio in Anglo-Saxon markets, Nestlé takes over the US frozen foods company Stouffer Corporation, and buys canned foods producer Libby, McNeill & Libby in 1976.

For the first time, Nestlé diversifies beyond food and drink, becoming a minority shareholder in global cosmetics company L’Oréal.


Schau das Video: Qualitätscheck: die Supermarkt-Frikadelle. Galileo. ProSieben (August 2022).